Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик | #Имя | Изоляция из ламинированного дерева для трансформаторов березового здания |
| #номер модели | Ямаз-0613 |
| Материал основания | Деревянная панель отделки |
| #Матрица | Фенольный, эпоксидный |
| #детали машин | Опорные платформы, кольца и сегменты катушек. |
| #Толщина | 6 - 150 мм |
| #Размер листа прямоугольных плат | 1220 x 2440 мм 1525 x 3050 мм 1860 x 3660 мм |
| #Размер листа квадратных плат | 1220 x 1220 мм 1525 x 1525 мм 1830 x 1830 мм |
| #Размер длинного пучка | 600 x 3750 мм |
| #Размеры среза | детали в соответствии с требованиями клиента. |
| Стандартная спецификация | Стандартная толщина |
| 3000*2000(мм) | 10~120 (мм) |
| 3000*1500(мм) | 10~120 (мм) |
| 2400*2000(мм) | 10~120 (мм) |
| 2400*1200(мм) | 10~120 (мм) |
| 2000*2000(мм) | 10~120 (мм) |
| Нормальная толщина | Расстояние между точками на облицовке панели от легкого веса прямая линейка | |
| 500 прямая линейка | 1000 прямая линейка | |
| ≤15 | 2.0 | 4.0 |
| >15…≤25 | 1.5 | 3.0 |
| >25…≤60 | 1.0 | 2.0 |
| >60 | 1.0 | 1.0 |
| Нормальная толщина | Расстояние между точками на облицовке панели от легкого веса прямая линейка | |
| 500 прямая линейка | 1000 прямая линейка | |
| ≤15 | 2.5 | 6.0 |
| >15…≤25 | 2.0 | 4.0 |
| >25…≤60 | 1.5 | 2.0 |
| >60 | 1.0 | 1.5 |
| Пункт | Допустимый диапазон |
| Отек | Не допускается |
| Растрескивание | |
| Мертвый узел | |
| Прилипание инородных тел | |
| Отверстие для насекомых | |
| Красный | |
| Загрязнение | |
| Кровоподтеки | Несколько разрешенных, не действуют в использовании |
| Впечатление | |
| Цветовые коэффициенты и Сплэш | |
| Патчи на кв.м. на сёртаче | ≤3 |
| Потенциала | Единицы измерения | Модель | ||||||||||||||
Применение технологии отделки шпона |
Мишень для метода колец |
|||||||||||||||
| P3B | C1B | C2B | C3B | C4B | T2B | T4B | ||||||||||
| Плотность внешнего вида | г/см 3 | 1.1-1.2 | 0.7-0.9 | 09-1.1 | 1.1-1.2 | 1.2-1.3 | 0.9-1.1 | 1.2-1.3 | ||||||||
| Влажность | % | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ||||||||
| Вертикальный слой Сила направления Flexural |
Направление A | МПа |
≥150 |
≥45 |
≥55 |
≥65 |
≥80 |
>1000 мм Диаметр >1000 мм |
≥100 | ≥140 | ||||||
| Направление B | ≤1000 мм Диаметр ≤1000 мм |
≥90 | ≥125 | |||||||||||||
| Вертикальное направление бобра модуль упругости Flexural | Направление A | GPA |
≥14 | ≥4.5 |
≥6 |
≥8 |
≥9 |
≥10 |
≥13 |
|||||||
| Направление B | - | |||||||||||||||
| (20MPaсжимаемость (Ниже 20 МПа) |
c | % |
≤3 | ≤5 | ≤4 | ≤3 | ≤2.5 | ≤5 | ≤4 | |||||||
| Крев | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | |||||||||
() Ударно-ударное воздействие (Проверка сбоку) |
Направление A | КДЖ/ |
≥35 |
≥6 |
≥10 |
≥13 |
≥15 |
≥25 |
≥35 |
|||||||
| Направление B | - | |||||||||||||||
Прочность на сдвиг |
МПа | ≥8 | ≥5 | ≥7 | ≥8 | ≥9 | ≥7 | ≥9 | ||||||||
(90±2) °C. Вертикальное направление слоя Электрическая прочность |
КВ/ мм |
≥11 | ≥9 | ≥10 | ≥11 | ≥2 | ≥10 | ≥10 | ||||||||
(90±2) °C. Напряжение прокола в направлении параллельного слоя |
КВ | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ||||||||
| Усадка после высыхания | Направление A | % |
≤0.2 ≤0.5 ≤3 |
≤0.3 ≤0.3 ≤3 |
≤0.3 ≤0.3 ≤3 |
≤0.3 ≤0.3 ≤3 |
≤0.3 ≤0.3 ≤3 |
Обхват | ≤0.5 | ≤0.5 | ||||||
| Направление B | Толщина | ≤3 | ≤3 | |||||||||||||
| Толщина | ||||||||||||||||
| Поглощение масла | % | ≥8 | ≥20 | ≥15 | ≥8 | ≥5 | ≥15 | ≥5 | ||||||||
(△tanδ) Загрязнение жидкостным диэлектриком |
_ | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ||||||||
| Нормальная толщина | Терпимости |
| ≤10 | ±1.4 |
| >10…≤15 | ±1.6 |
| >15…≤20 | ±1.8 |
| >20…≤25 | ±2.0 |
| >25…≤30 | ±2.2 |
| >30…≤40 | ±2.6 |
| >40…≤60 | ±3.0 |
| >60…≤100 | ±4.0 |
| >100…≤150 | ±4.0 |
| Длина и ширина | Терпимости |
| >100 ... ≤250 | ±0.8 |
| >250 ... ≤500 | ±1.0 |
| >500 ... ≤1000 | ±2.0 |
| >1000 ...≤2000 | ±3.0 |
| >2000 | ±4.0 |
| Нормальный диаметр | Терпимости |
| >250 ... ≤500 | ±1.0 |
| >500 ... ≤1000 | ±2.0 |
| >1000 ...≤2000 | ±3.0 |
| >2000 | ±4.0 |
Метод производства высокопрочной ламинированной древесины с электрооборудованием:
1. Для сортировки бревен выберите юго-западную березу, горную вишню или другую нейтральную твердую древесину диаметром более 40 см и разрежьте ее на секции в соответствии с техническими характеристиками готовой продукции;
2. Обработка паром: Отмочите деревянные сегменты в воде на 48 часа, затем очистите и удалите грязь и песок, нагрейте и приготовьте до 90 - 100°C, скорость нагрева 3 - 5°C/час, естественным образом охладите до 80°C, и поддерживайте температуру на 24-36 часа;
3. Ротационная резка: Нарезка на виниры толщиной 0.5 - 1,8 мм;
4. Сушка и отделка, паровая сушка при 100–130 °C в течение 15-20 минут для удаления рубцов и декаированной части, ремонта и склейки в виниры определенной спецификации; для этого в качестве клея используется 410 эпоксидная фенольная смола, а затем после следующего процесса
5. Высушите клей на шпоне. После отделки шпона длинные и короткие стержненые плиты равномерно склеиваются клеевым покрытием в количестве 220 --300г/м2, и дайте им высохнуть при температуре 60 - 80С в течение 15-20 минут. Контролируйте содержание летучих веществ на уровне 1-2% (процент веса). Во время этого процесса температура сушки слишком низкая или слишком короткое время сушки, количество летучих веществ не будет значительно снижено, и диэлектрическая потеря готового продукта увеличится, что повлияет на механические и электрические свойства ламината. Возможно даже расслоение, приводящее к появлению отходов. Однако если температура сушки слишком высокая или слишком долгое время высыхания, то легко сделать клей предварительно затвердев и склеивание невозможно;
6. Мембрана в сборе горячая, а термостойкая пленка, например полипропиленовая или полиэфирная, используется между плитой и опорной плитой для отделения плиты от плиты и опорной плиты, чтобы предотвратить попадание загрязнений на опорную плиту. Для предотвращения загрязнения поверхности прессованной древесины, улучшения качества внешнего вида готовой продукции, увеличения расстояния утечки и обеспечения хорошей изоляции изделия, соберите заготовку в соответствии с коэффициентом сжатия 20-25%, и выполните этап предварительного подогрева горячего прессованного ламината в соответствии со следующими этапами. Температура 70-70 80°C давление 25 кг/см2 время 1 минута/мм (толщина готового продукта) температура стадии горячего прессования 120-130°C давление блока 60 кг/см2 время 3 минут/мм (толщина готового продукта) этап охлаждения выключите пар и дайте ему остыть в течение 1-2 часов. После охлаждения холодной водой в течение 2-3 часов медленно снизьте давление и снимите плату;
7. Окончательная обработка: После того, как полуфабрикат горячего прессования будет охлаждаться и окончательно обработан в течение 36-48 часов, он подвергается пилению, заполнению, шлифовке поверхностей и другим обработкам для получения высокопрочных ламинированных древесных материалов.
Готовые высокопрочные ламинированные деревянные изделия из электродревесины подвергаются металлообнаружению перед упаковкой и отправкой.
Электрические ламинированные древесина обладает характеристиками простого удаления внутреннего газа и влаги, высокой скоростью поглощения нефти, легкой пропиткой, легкой обработкой и низкой стоимостью. Диэлектрическая постоянная находится близко к трансформаторному маслу и имеет хорошую совместимость с трансформаторным маслом. Электрослоистая древесина подходит для изготовления изоляционных структурных деталей и имеет большую ценность для развития трансформаторной промышленности.
Shouguang Yamazon Home Materials Co., Ltd. Была основана в 2020 году, с заводской площадью 15,000 квадратных метров. Находится по адресу № 300, улица Юаньфэн, улица Шэнчэн, город Шугуан, провинция Шаньдун. Компания специализируется на производстве и переработке различных видов офисной мебели, домашней мебели, фанеры и дужевых балок, а также на услугах по индивидуальной настройке мебели. Мы можем осуществлять обработку инженерной мебели и древесины по чертежам. Продукция охватывает различные виды мебели, такие как шкафы, шкафы для ванной комнаты, компьютерные столы, макияж, кофейные столики, В то же время, компания полагается на многочисленные преимущества местной цепочки поставок алюминия и стали для энергичного развития производства, переработки и продажи профилей из алюминиевых сплавов, литых алюминиевых сплавов и передвижных офисных контейнерных домов. Алюминиевый сплав широко используется и может использоваться в производстве и переработке корпусов источников питания, модельной промышленности, спортивного оборудования, дверной и оконной обработки и др. существует множество местных заводов по производству алюминиевых изделий, которые обеспечивают полную производственную и логистичную цепочку от сырья до литья под давлением до окраски поверхностей, окисления и окраски алюминиевых изделий. Обладает сильными возможностями индивидуальной настройки OEM-производителей. В то же время, местная область также является производственной базой для больших и малых передвижных офисных контейнерных домов. Он имеет полную промышленную цепь дизайна стальной конструкции, наружную стеновую изоляцию, внутреннее убранство и др., с высоким качеством и низкой ценой.
Наше преимущество заключается в понимании технологии производства и переработки этих продуктов. Опираясь на всю экологическую цепочку производства продукции, мы можем выбрать различные перерабатывающие заводы для интеграции определенных индивидуальных продуктов в соответствии с потребностями клиентов и обеспечения наилучшего качества. , сократить расходы на каждый производственный процесс, проверить качество продукта и обеспечить контроль качества продукта перед тем, как покинуть завод и пунктуальность даты поставки в наибольших масштабах. Мы приветствуем зарубежных клиентов, чтобы обсудить сотрудничество и стремиться к общему развитию.
1 года
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
